Мы используем файлы cookies чтобы улучшить работу сайта
Понятно, больше не показывать
Почему 3D-симуляция в производстве экономит деньги ещё до запуска станка
Рассмотрим эту ситуацию на примере трубогибочного оборудования.
Представьте: деталь спроектирована, программа написана, оператор нажимает «Пуск» и через 40 секунд дорогостоящая заготовка превращается в металлолом, потому, что деталь на втором радиусе столкнулась с корпусом станка.
Именно для того, чтобы этого не происходило, в станках Stark Engineering реализована система 3D-симуляции с анализом соударений.

Как это работает
Оператор или технолог вводит параметры детали в специализированное ПО собственной разработки. Программа строит полную 3D-модель детали и «прогоняет» её через цифровую копию станка с учётом геометрии оснастки, корпусных деталей, гидравлических блоков и ограничений по ходу осей.

Система выдаёт:
- Визуализацию каждого шага гибки в 3D
- Предупреждение о столкновениях до их возникновения
- Рекомендации по изменению последовательности гибов
- Подтверждение прохождения детали – или обоснованный отказ

Что это даёт на практике

Без симуляции

С симуляцией

Первый запуск – на реальной заготовке

Первый запуск – уже на проверенной программе

Ошибки обнаруживаются дорогим металлом

Ошибки обнаруживаются на экране

Наладка – до нескольких дней

Наладка – часы или минуты

Риск повреждения оснастки

Оснастка защищена


Особенно критично для сложных деталей
Детали без прямых участков, с тремя и более радиусами в разных плоскостях – это именно тот случай, когда без симуляции технолог работает «вслепую». Наш софт разработан специально для таких задач и используется как на IPC станка, так и на рабочем месте инженера-технолога.

>Хотите проверить вашу деталь? Пришлите 3D-файл или чертёж – проведём симуляцию и дадим заключение о прохождении.
Made on
Tilda